q355b直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程：    1. 板探：用于生產(chǎn)制造小口徑電弧焊直縫焊管的鋼材進(jìn)到生產(chǎn)流水線后，最先開(kāi)展全板超音波檢測(cè)；    2. 銑邊：根據(jù)銑邊機(jī)對(duì)鋼材兩邊沿開(kāi)展雙面銑削，使其滿足要求的板寬、板外平面度和焊縫樣子；    3. 預(yù)彎邊：運(yùn)用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板外預(yù)彎，使板外具備滿足條件的折射率；    4. 成形：在JcO成形機(jī)上首先把預(yù)彎后鋼板一半經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的步進(jìn)電機(jī)沖壓加工，碾成"J"形，然后將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"c"形，**后產(chǎn)生開(kāi)口"O"形    5. 預(yù)焊：使成形后直縫焊無(wú)縫鋼管縫口采用氣體保護(hù)焊（MAG）開(kāi)展連續(xù)焊接；    6. 內(nèi)焊：選用橫縱多絲埋弧焊（**多可以為四絲）在直縫焊管里側(cè)開(kāi)展電焊焊接；    7. 外焊：選用橫縱多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管兩側(cè)開(kāi)展電焊焊接；    8. 超音波檢測(cè)Ⅰ：對(duì)直縫焊無(wú)縫鋼管里外焊接及焊縫兩邊原材質(zhì)開(kāi)展100%檢查；    9. X射線檢查Ⅰ：對(duì)里外焊接開(kāi)展100%的X射線工業(yè)電視查驗(yàn)，選用圖象處理系統(tǒng)軟件以確保探傷檢測(cè)的敏感度；    10. 擴(kuò)徑：對(duì)電弧焊直縫焊管總長(zhǎng)開(kāi)展擴(kuò)徑以提升無(wú)縫鋼管的加工精度，并改進(jìn)無(wú)縫鋼管熱應(yīng)力的分散情況；    11. 打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)中對(duì)擴(kuò)徑后無(wú)縫鋼管開(kāi)展逐根檢測(cè)以確保無(wú)縫鋼管達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)壓力，該設(shè)備具備自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)作用；    12. 倒棱：將驗(yàn)收合格后無(wú)縫鋼管開(kāi)展管端生產(chǎn)加工，滿足要求的管端焊縫規(guī)格；    13. 超音波檢測(cè)Ⅱ：再度逐根開(kāi)展超音波檢測(cè)以查驗(yàn)直縫焊無(wú)縫鋼管在擴(kuò)徑、壓力后可能出現(xiàn)的缺點(diǎn)；    14. X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和打壓試驗(yàn)后無(wú)縫鋼管開(kāi)展X射線工業(yè)電視定期檢查管端焊接拍片子；    15. 管端磁粉探傷檢測(cè)：完成該項(xiàng)查驗(yàn)以發(fā)覺(jué)管端缺點(diǎn)；    16. 防腐蝕和鍍層：達(dá)標(biāo)后無(wú)縫鋼管依據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐蝕和鍍層。